Требования к сварщикам транснефть

Какие квалификационные требования предъявляются к сварщикам и мастерам?

На предприятии, применяющем сварку наклонным электродом, должна быть разработана специальная программа теоретического и практического обучения сварщиков производственных и контрольных мастеров данному методу сварки.

К выполнению сварки могут допускаться сварщики, имеющие квалификацию не ниже 2-го разряда, прошедшие курс теоретического и практического обучения и сдавшие испытания в соответствии с программой.

Технологи, производственные и контрольные мастера, связанные со сваркой наклонным электродом, могут допускаться к руководству работами только после проверки их знаний специальной комиссией в объеме инструкции по сварке данным способом и в объеме программы обучения рабочих-сварщиков.

Требования к сварщикам транснефть

Национальное Агентство Контроля Сварки

Система аттестации сварочного производства Ростехнадзора

Войдите в личный кабинет или зарегистрируйтесь

Аттестация персонала по сварке

• Главная
• Аттестация
• Персонал по сварке

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства — установление достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

Внимание! Заявка сформирована в формате PDF с использованием форм. Для заполнения заявки и сохранения файла необходимо:

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Требования к сварщикам

Кроме требования по контролю качества сварки, Правила Госгортехнадзора предъявляют особые требования к сварщикам — исполнителям, занятым на сварке ответственных конструкций, подведомственных этому контролирующему органу. [c.308]

Требования к квалификации сварщиков. Электросварщики и газосварщики, допускаемые к сварке элементов паровых котлов, должны пройти предварительно теоретические и практические испытания в соответствии с действующими правилами испытания электросварщиков и газосварщиков . [c.970]

При изготовлении рабочих колес необходимо учитывать высокие требования к качеству сварного соединения. Как показал опыт их эксплуатации, непровары, шлаковые включения и другие дефекты размываются потоком, что приводит в конечном счете к образованию сквозных свищей, больших промывов, ухудшению гидравлических показателей колеса и выходу его из строя. Затрудненный доступ к швам при сварке вместе с необходимостью введения высокого подогрева затрудняют получение качественных швов и требуют использования высококвалифицированных сварщиков. В то же время имеющийся опыт изготовления высоконапряженных колес на ЛМЗ показал, что при соблюдении заданного технологического режима сварки и тщательном контроле могут быть получены рабочие колеса, обладающие высокой эксплуатационной надежностью. [c.137]

Большое число сварных стыков в стальном экономайзере предъявляет высокие требования к контролю качества сварки, выполнению ее дипломированными сварщиками, правильной подготовке под сварку концов труб, строгому соблюдению других правил технологии -варки и обязательной проверке сварных швов одним г13 методов дефектоскопии. [c.177]

КВАЛИФИКАЦИЯ СВАРЩИКОВ И ТРЕБОВАНИЙ К ИТР [c.501]

Требования, предъявляемые к сварщикам [c.170]

Требования к материалам и оборудованию, применяемым при ремонте барабанов котлов, а также к квалификации сварщиков и исследованию качества электродов ири- [c.172]

Все это предъявляет повышенные требования к квалификации специалистов в области сварки, в особенности рабочих-сварщиков, так как именно они непосредственно осваивают новые способы и приемы сварки, новые сварочные машины. Сегодня рабочему-сварщику недостаточно уметь выполнять несколько, пусть даже сложных, операций освоенного им способа сварки. Он должен понимать физическую сущность основных процессов, происходящих при сварке, знать особенности сварки различных конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности других, как традиционных, так и новых, перспективных способов сварки. [c.4]

Каковы требования к передвижному рабочему месту сварщика [c.82]

При сварке крупногабаритных изделий с внешней стороны изделия в цехе нужно огораживать рабочее место сварщика переносными щитами со стороны других рабочих мест, проходов, мест отдыха и т.п. Требования к щитам те же, что и к стенам кабины. Внутри ограждения должен располагаться источник питания, переносная полка или шкаф для инструмента и электродов. На таких сварочных постах также обязательно использование вытяжной местной вентиляции. Это может быть гибкая пластиковая труба длиной до 5 м с проволочным винтовым кольцом внутри, соединенная с центробежным вентилятором, снабженным фильтром (рис. 65). Удобно применять энергосберегающий автомат с датчиком в виде токовых клещей, который включает [c.110]

С помощью контактной сварки изготавливают до 90 % конструкций, свариваемых давлением, и около 50 % всех сварных конструкций. Это объясняется преимуществами контактной сварки перед другими способами высокой производительностью (время сварки одной точки или стыка составляет 0,02. 1,0 с), малым расходом вспомогательных материалов (воды, воздуха), высоким качеством и надежностью сварных соединений при небольшом числе управляемых параметров режима, что снижает требования к квалификации сварщика. Это экологически чистый процесс, легко поддающийся механизации и автоматизации. [c.281]

В настоящее время действуют правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, унифицированные в соответствии с международными требованиями к уровням профессиональной подготовки. Правила аттестации устанавливают требования к образованию и предварительной подготовке сварщиков, работающих на объектах, которые курирует Госгортехнадзор России. [c.4]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [c.242]

Повышение технологичности сварных конструкций. При ручной сварке необходимое качество сварных соединений может быть обеспечено практически при любой форме линии шва и изделия в целом и при достаточно низких требованиях к точности подготовки изделий под сварку. Это достигается благодаря высоким манипуляционным возможностям человека, квалификации, опыту и навыкам сварщика. [c.46]

Роботизация точечной контактной сварки в автомобилестроении целесообразна при годовом выпуске порядка 50. 100 тыс. кузовов одной модели, что примерно соответствует длительности цикла более 30 с при двухсменной работе и коэффициенте использования оборудования 0,8. Важ 1ым фактором, способствующим применению роботов для точечной контактной сварки с целью исключения ручного труда, является большая масса сварочного инструмента (клещей) и мощные электромагнитные поля, возникающие вокруг токоведущих элементов вторичной цепи, отрицательно влияющие на здоровье сварщиков. Одним из наиболее серьезных требований к роботам для точечной сварки является минимизация времени перемещения от точки к точке, а это, в свою очередь, требует высоких скоростей и ускорений при перемещениях. Поэтому современные роботы развивают скорость 3. 5 м/с при массе перемещаемого инструмента 50. 100 кг и повторяемости заданных положений в пределах 0,3. 1,2 мм. [c.202]

Таким образом, по результатам испытаний образцов-свиде-телей нельзя объективно оценить качество сварных соединений в конструкциях, а можно только сделать заключение о квалификации сварщика. Наиболее оптимальным методом контроля данных соединений является неразрушающий. Принципиально возможно использование радиационной дефектоскопии и ультразвукового метода контроля. Применение в СССР и ГДР контроля просвечиванием не нашло, широкого распространения. по ряду причин низкая достоверность наиболее опасных дефектов— трещин и несплавлений высокая стоимость (8 руб. за стык против 0,2 руб. при ультразвуковом контроле) сложность применения в массовом строительстве повышенные требования к технике безопасности. [c.141]

Ремонт корпуса кабины (кузова) заключается в устранении всех повреждений, обнаруженных при его дефектации. Для ремонта корпусов кабины и кузовов в настоящее время широко используется поточно-узловой метод заключающийся в том, что вместо замены отдельных дефектных участков методом постановки ДРД и заплат предусматривается замена целых дефектных узлов или их частей, изготовленных по чертежам завода-изгото-вителя или авторемонтного завода. Это позволяет большое количество деталей изготовлять штамповкой в условиях авторемонтного завода и лишь в некоторых случаях использовать детали завода-изготовителя. Для сборки узлов и корпуса кузова или кабины используются стенды-кондукторы, применение которых обеспечивает точность при сборке, необходимую производительность труда и качество ремонта, а также позволяет ввести более узкую специализацию исполнителей и снизить требования к квалификации жестянщиков и сварщиков. [c.331]

Требования к источникам питания. Электрическая дуга по своему характеру отличается от других потребителей электрической энергии. Особенности сварочной дуги предъявляют специфические требования к питающим ее источникам электрического тока. Для обеспечения легкого зажигания дуги напряжение холостого хода должно быть в 2—3 раза выше напряжения дуги, и в то же время оно должно быть безопасным для сварщика при условии выполнения им необходимых правил. При замыкании сварочной цепи в момент касания электрода с изделием возникает короткое замыкание, вызывая резкое увеличение сварочного тока,что может привести к загоранию сварочных проводов. Поэтому источник питания должен ограничивать силу гока короткого замыкания. Изменения напряжения дуги, происходящие вследствие изменения ее длины, не должны вызывать существенного изменения силы сварочного тока, а следовательно, изменения теплового режима сварки. Время восстановления напряжения от нуля до рабочего после короткого замыкания не должно превышать 0,05 с, что обеспечивает устойчивость дуги. Источник питания должен иметь устройство для регулирования сварочного тока. [c.35]

Организация обслуживания рабочих мест предусматривает выдачу наряда-задания перед началом работы инструктаж по технике безопасности на рабочем месте ознакомление сварщика и бригадира с чертежами, технической и учетной документацией, особенностями технологического процесса и требованиями к качеству сборки и сварки, с технологической оснасткой обеспечение постоянной исправности оборудования поддержание на рабочих местах безопасных условий труда, а также производственной дисциплины и культуры производства. [c.257]

Качество сварных стыков трубопроводов во многом зависит от качества провара корневого шва. Чем ответственнее трубопровод, тем жестче требования к качеству корневого шва. Для обеспечения качественного полного провара корня шва на трубопроводах, в особенности при сварке узлов, не всегда возможно применение приспособлений, используемых для этих целей в других конструкциях (флюсовые подушки, медные подкладки н т, д.). Применявшиеся ранее на трубопроводах подкладные остающиеся стальные кольца уменьшают проходное сечение труб в месте стыков, увеличивают расход металла и затрудняют процесс продувки или промывки трубопровода. Ручная подварка корневого шва перед сваркой под флюсом значительно снижает эффект применения механизированной сварки, в частности в связи с необходимостью иметь сварщиков двух квалификаций. Поэтому при сварке узлов трубопроводов наиболее целесообразна применять такой способ механизированной сварки, который позволил бы сваривать корневой шов без каких-либо приспособлений на весу. [c.138]

На основании многолетнего опыта по изготовлению и эксплуатации сварных металлических конструкций установлены определенные требования к применяемым сталям и к сварным соединениям. Эти требования зависят от условий эксплуатации сварных конструкций. Если сварные конструкции предназначаются для работы в тяжелых условиях (ударные нагрузки, низкая температура), то сварка их поручается специально подготовленным и проверенным сварщикам, а сварные соединения контролируются по особым правилам. [c.155]

Использование полуавтоматической сварки в углекислом газе взамен ручной сварки покрытыми электродами повышает производительность, обеспечивает лучшие условия труда и снижает требования к квалификации сварщиков. Повысить производительность полуавтоматической сварки в углекислом газе можно за счет применения больших токов при увеличенном расходе электродной проволоки и использования проволок большого диаметра. [c.625]

Для обеспечения соответствия существующих правил и требований к подготовке и аттестации специалистов по сварочному производству международным требованиям Госгортехнадзором России и НАКС принято решение провести сертификацию (аттестацию) существующих и вновь создаваемых учебных центров по подготовке сварщиков (ПТУ, учебно-курсовые комбинаты и др.) и переаттестацию специалистов. [c.105]

Программой подготовки сварщиков в ПТУ предусмотрена подготовка электросварщиков ручной дуговой сварки 3—4 разрядов. Сварщик 3-го разряда должен знать устройство электросварочного оборудования, свойства и значения электродных покрытий и защитных газов, сортамент и маркировку применяемых основных и сварочных материалов, требования к свар- [c.5]

К сварщику 4-го разряда, кроме того, предъявляются дополнительные требования он должен знать основные законы электротехники, способы испытания сварных швов, особенности сварки и воздушно-дуго-вой резки на постоянном и переменном токе, механические свойства свариваемых металлов и сварных швов, должен уметь подобрать режим сварки по приборам и читать чертежи сварных конструкций. Дополнительно к требованиям, предъявляемым к сварщикам 3-го разряда, он должен уметь выполнять работы по сварке конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, сваривать детали из чугуна, наплавлять сложные детали и инструмент, выполнять воздушно-дуговую резку и строжку деталей из различных металлов во всех пространственных положениях. [c.6]

Контроль процесса предусматривает а) поддержание в оптимальных пределах всех параметров режима (программирование по параметрам) б) обратную связь от качества получаемого шва к параметрам режима (слежение по качеству). В простейшем случае такой контроль процесса осуществляется постоянно самим сварщиком. Однако скорости процессов растут, требования к качеству увеличиваются. [c.44]

Надежное качество при точечной сварке обеспечивают подбором минимального усилия среза сварной точки в зависимости от толщины листа, диаметра электродов и размеров сварной точки. При дополнительных требованиях к оборудованию для точечной сварки, к методам контроля и квалификации сварщика (Z1S-P-308-73) определяют условия изготовления и контроля в целом для трех классов по качеству исполнения (TGL 11776). [c.97]

Квалификация сварщиков. К сварке аппаратуры из нержавеющих сталей могут быть допущены только сварщики, имеющие опыт сварки этих сталей. Требования к квалификации сварщиков регламентируются Правилами Госгортехнадзора СССР . Если выполняемая сварщиком работа не удо- [c.142]

Ускоренное развитие сварки вызывает быстрый рост численности кадров сварщиков, работающих в различных отраслях народного хозяйства, а также постоянное повышение требований к уровню Их теоретических знаний и практической подготовки. В связи с этим в справочнике наряду с теоретическими вопросами широко представлены сведения по составлению технологии, назначению режимов сварки, выбору оборудования, электродных материалов, флюсов и защитных газов. [c.4]

Отсутствие выделения вредных газов при сварке является важным требованием к флюсам. Выделение фтора и других газов флюсами ухудшает условия труда сварщика. [c.128]

Рост технического уровня производства и введение в эксплуатацию сложного оборудования и автоматических линий повышают требования к уровню общеобразовательной и технической подготовки кадров сварщиков. Для дальнейшего совершенствования сварочного производства необходимы квалифицированные рабочие, знающие автоматические сварочные установки. [c.5]

Сварочный трактор при сварке перемещается по поверхности свариваемых деталей или по легкому переносному рельсовому пути. Часто от одного шва к другому сварочный трактор транспортируется сварщиком. Поэтому в числе главных требований к его конструкции -компактность и небольшая масса. Этому требованию отвечают сварочные автоматы типов АДФ-10030 (завод Электрик ) (рис. 4.71) и КА-001 (Каховский завод электросварочного оборудования), являющиеся модификациями сварочного трактора типа ТС-17. [c.193]

Для установления соответствия параметров машины паспортным данным, а также для, проверки стабильности параметров в процессе эксплуатации машины сварщики, выполняющие сварку ответственных соединений, проходят аттестацию. Аттестацию проводят при пуске машины, периодически (раз в год) и после капитального ремонта машины. Аттестация включает в себя составление паспорта (паспортизацию) и свидетельства, разрешающего эксплуатацию машины при сварке определенных металлов в узлах с различными требованиями к качеству соединений. [c.164]

В стандартах РФ на противовыбросовое оборудование отсутствуют требования к сварщикам и контролерам по неразрушающему контролю сварных соединений. [c.306]

В настоящем справочном издании приведены требования нормативных документов Госгортехнадзора СССР по организации контроля за соблюдением Правил Госгортехнадзора СССР при изготовлении паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, работающих под давлением. Изложены требования к подготовке инженерно-технических работников и рабочих основных профессий (сварщиков и операторов-дефектоско-пистов), занятых изготовлением объектов котлонадзора. [c.7]

При ручной сварке в качестве электрода используют стальной стержень, подачу которого в дугу и перемещение вдоль шва выполняет сварщик. Покрытие (обмазка) электродов обеспечивает устойчивое горение дуги и защиту материала шва от вредного воздействия окружающей среды. Сваривание углеродистых или низколегированных сталей выполняют электродами (ГОСТ 9467-73) Э38 Э42 Э46 Э50 или Э42А Э46А Э50А, если предъявляют повышенные требования к пластичности и ударной вязкости сварного шва. Число после буквы Э, умно) Смотреть страницы где упоминается термин Требования к сварщикам : [c.26] [c.406] [c.517] [c.84] [c.199] [c.177] Смотреть главы в:

Рд-03. 120. 10-ктн-001-11 Предисловие

Предисловие

1. ДОКУМЕНТ РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом
   «Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть » (ОАО «АК «Транснефть»), обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов» (ООО «НИИ ТНН»)
2. УТВЕРЖДЕН ОАО «АК «Транснефть»
3. ДАТА ВВЕДЕНИЯ
4. ВВЕДЕН ВЗАМЕН ОР-07.00-45.25.40-КТН-001-2-01 «Положение об аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть», утвержденного ОАО «АК «Транснефть» 30.01.2001; РД-25.160.01-КТН-247-07 «Дополнительные требования к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть», утвержденного ОАО «АК «Транснефть» 14.08.2007; РД-03.100.30-КТН-245-07 «Программа переподготовки электросварщиков по ручной дуговой сварке соединений толстостенных труб, деталей трубопровода и запорной арматуры при сооружении магистрального нефтепровода «Восточная Сибирь — Тихий океан», утвержденного
   ОАО «АК «Транснефть» 07.08.2007; Дополнение от 14.01.2003 №07-20/327: 1.2 «Программа подготовки к аттестации сварщиков, осуществляющих дуговую сварку на объектах магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть», 1.3 «Программа подготовки к аттестации»; ОР-03.100.30-КТН-121-06 «Программа переподготовки специалистов сварочного производства, занятых руководством и техническим надзором за проведением сварочных работ при строительстве магистрального нефтепровода ВСТО» утвержденного ОАО «АК «Транснефть» 02.03.2006
5. СРОК ДЕЙСТВИЯ – до замены (отмены)
6. Оригинал документа хранится в отделе научно-технического обеспечения и нормативной документации ОАО «АК «Транснефть»
7. Документ входит в состав отраслевого информационного фонда
   ОАО «АК «Транснефть»
8. Аннотация

Настоящий документ определяет дополнительные требования к проведению и оформлению аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, сварочных материалов, сварочного оборудования, сварочных технологий; их допуск к выполнению работ и применению на объектах ОАО «АК «Транснефть». Документ определяет требования к аттестационным центрам, осуществляющим проведение аттестаций сварочного производства на объектах ОАО «АК «Транснефть»

1. Подразделение ОАО «АК «Транснефть», ответственное за документ (куратор), -Управление главного механика

Информация об изменениях к настоящему документу, текст изменения, а также информация о статусе документа может быть получена в отраслевом информационном фонде
ОАО «АК «Транснефть»

Права на настоящий документ принадлежат ОАО «АК «Транснефть». Документ не может быть полностью или частично воспроизведён, тиражирован и распространён без разрешения ОАО «АК «Транснефть».

®© ОАО «АК «Транснефть», 2010 г.

1 Область применения 15

1.1 Настоящий документ разработан на основе ПБ 03-273-99, РД 03-495-02, РД 03-613-03, РД 03-614-03, РД 03-615-03 и устанавливает дополнительные требования к организации, проведению и оформлению результатов аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, сварочных материалов, сварочного оборудования, сварочных технологий для применения организациями «Транснефть» (далее ОСТ), подрядными организациями, включая порядок допуска к выполнению работ и применению на объектах ОАО «АК «Транснефть». 15

1.2 Настоящий документ определяет дополнительные требования к центрам Системы аттестации сварочного производства (далее САСв), осуществляющим проведение аттестаций сварочного производства на объектах ОАО «АК «Транснефть». 15

1.3 Настоящий документ является обязательным для применения организациями системы «Транснефть», подрядными организациями, осуществляющими строительство и ремонт объектов ОАО «АК «Транснефть», а также организациями, осуществляющими технический надзор при проведении указанных работ, и аттестационными центрами, уполномоченными проводить аттестацию персонала, сварочного оборудования, материалов и технологий на объектах ОАО «АК «Транснефть». 15

2 Нормативные ссылки 15

3 Термины и определения 17

4 Обозначения и сокращения 19

5 Общие положения 20

Таблица 5.1 — Виды сварочных работ на объектах ОАО «АК «Транснефть» и нормативные документы регламентирующие процедуры проведения и оформления результатов аттестации. 20

6 Требования к аттестационным центрам и лабораториям 22

6.1 Аттестацию сварочного производства на объектах ОАО «АК «Транснефть» осуществляют аттестационные центры САСв, соответствующие требованиям нормативных и методических документов Ростехнадзора и НАКС, а так же требованиям настоящего документа. 22

6.2 Центры по аттестации персонала сварочного производства (далее АЦСП) осуществляют аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, РД 03-495-02 и раздела 7 настоящего документа. 22

Центры по аттестации сварочного оборудования (далее АЦСО) осуществляют аттестацию сварочного оборудования, в соответствии с РД 03-614-03 с учетом требований раздела 8 настоящего документа. 23

Центры по аттестации сварочных материалов (далее АЦСМ) осуществляют аттестацию сварочных материалов, в соответствии с РД 03-613-03 с учетом требований раздела 9 настоящего документа. 23

Центры по аттестации сварочных технологий (далее АЦСТ) осуществляют аттестацию сварочных технологий, в соответствии с РД 03-615-03 с учетом требований раздела 10 настоящего документа. 23

6.3 Аттестационные комиссии формируются из специалистов III и IV уровня, имеющих соответствующие аттестационные удостоверения НАКС о прохождении аттестации в соответствии с требованиями настоящего документа. 23

6.4 Дополнительные требования к аттестационным центрам, осуществляющим аттестацию сварочного производства на объектах ОАО «АК «Транснефть»: 23

6.4.1 АЦ в своей деятельности должны руководствоваться требованиями нормативных и методических документов Ростехнадзора и НАКС, а так же применять нормативные документы ОАО «АК «Транснефть» по сварке и неразрушающему контролю сварных соединений, последние редакции, действующие на момент проведения аттестации и сварки КСС, приобретенные в порядке, установленном ОАО «АК «Транснефть». 23

6.4.2 АЦ в своей деятельности должны применять актуальную информацию Реестра ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть» в области сварочного производства, своевременно получаемую в порядке установленном ОАО «АК «Транснефть». 24

6.4.3 Для осуществления деятельности АЦ должен располагать штатом компетентных специалистов, соответствующих всей области деятельности АЦ и аттестованных НАКС в установленном порядке, и сотрудников, аттестованных на право проведения визуального и измерительного контроля. Информация о составе и профессиональной подготовке, в том числе на дополнительно привлекаемых специалистов, результатах их работы и пройденных видах обучения должна содержаться в документации аттестационных центров. 24

6.4.4 Для осуществления деятельности АЦ должен располагать необходимым оборудованием, соответствующим области деятельности АЦ. Информация о составе оборудования должна содержаться в документации аттестационных центров. 24

6.4.5 Аттестационные центры по аттестации персонала, оборудования и материалов для проведения контроля и испытаний сварных соединений, предусмотренных аттестационными процедурами должны располагать лабораторией неразрушающего контроля, соответствующей требованиям, изложенным в пункте 6.6 настоящего документа, укомплектованной необходимым штатом сотрудников и составом оборудования. Допускается, по согласованию с ОАО «АК «Транснефть» привлекать для этих целей сторонние лаборатории, аттестованные (аккредитованные) в установленном порядке. 24

6.4.6 Аттестационные центры, осуществляющие аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства для объектов ОАО «АК «Транснефть» в АП, территориально расположенных на базе АУЦ ОАО «АК «Транснефть» или дочернего подразделения ОАО «АК «Транснефть» должны иметь с ОСТ соответствующие договора, регламентирующие организацию и проведение аттестационных процедур. В отдельных случаях по согласованию с НАКС допускается регистрация АП, территориально расположенных на базе АУЦ ОАО «АК «Транснефть» или дочернего подразделения ОАО «АК «Транснефть» одновременно в различных АЦСП, из числа включенных в реестр, при наличии соответствующих договоров ОСТ с данными АЦСП. 24

6.5 Дополнительные требования к аттестационным пунктам. 24

6.5.1 Аттестационный пункт должен располагать штатом квалифицированных сотрудников: руководитель пункта, инженер (инструктор) по сварке, специалисты по контролю сварных соединений (неразрушающими и разрушающими методами). Проведение аттестационных процедур в АП должно обеспечиваться специалистами, аттестованными НАКС в установленном порядке (для участия в аттестации в качестве членов аттестационных комиссий), с областью деятельности, соответствующей области аттестации, проводимой в данном АП. 24

6.5.2 Аттестационный пункт, должен располагать необходимыми помещениями для проведения подготовки, консультаций, теоретической, практической проверки знаний и умений специалистов, оснащен оборудованием, соответствующим области деятельности в данном АП. Информация о составе оборудования должна содержаться в документации аттестационных пунктов. 25

6.5.3 Штатное расписание аттестационного пункта, зарегистрированного на базе АУЦ, при обоснованной необходимости может быть изменено для обеспечения выполнения работ в установленные сроки. 25

6.6 Требования к лаборатории неразрушающего контроля. 25

Лаборатории неразрушающего контроля должны отвечать требованиям ПБ 03-372-00 с учетом требований действующей нормативной документации ОАО «АК «Транснефть». 25

6.7 Требования к испытательным лабораториям 25

6.7.1 Для лабораторий разрушающих видов испытаний обязательно наличие аккредитации в качестве испытательных в соответствии с ГОСТ Р ИСО 17025 или требованиям к испытательным лабораториям (приняты Наблюдательным советом, решение от 20.07.2009 № 30-БНС) [2]. 25

6.7.2 Оборудование испытательных лабораторий должно обеспечивать получение объективных результатов испытаний и требуемую точность измерений. Для лабораторий обязательно применение средств измерений, имеющих действующие свидетельства о метрологической аттестации в соответствии с ГОСТ 8.326-89 или о периодической поверке в соответствии с ГОСТ 8.002-86, ПР 50.2.006-94. 25

6.7.3 Испытательная лаборатория, при проведении работ, должна руководствоваться нормативными документами ОАО «АК «Транснефть» по сварке и неразрушающему контролю сварных соединений (последние редакции, действующие на момент проведения работ), приобретенными в порядке установленном ОАО «АК «Транснефть». 25

7 Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства 25

7.1 Общие положения аттестации сварщиков и специалистов
сварочного производства 25

7.2 Требования к сварщикам и специалистам сварочного производства 28

7.3 Подготовка к аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства 30

7.4 Проведение аттестации сварщиков 31

7.4.1 При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в АЦ заявку по форме, приведенной в приложении Б. К заявке на проведение аттестации прикладываются: 31

7.4.2 Процесс аттестации включает в себя следующие процедуры: объектно-ориентированные консультации (специальную подготовку), практический и теоретический экзамены. Типовой перечень тем, выносимых на теоретические экзамены при аттестации сварщиков, приведен в приложении В настоящего документа. 31

7.4.3 Место проведения процедур аттестации определяется АЦСП по согласованию с заявителем и представителем ОСТ, в соответствии с данными, содержащимися в Реестре АЦ, осуществляющих аттестацию сварочного производства на объектах
ОАО «АК «Транснефть» с учетом заявленной области аттестации. 31

7.4.4 Для аттестации сварщиков, требующего проведения сварки КСС на специализированном оборудовании, по решению АЦСП, согласованному с ОСТ и НАКС может быть использована производственная база одного из АЦСП или АП, включенных в Реестр АЦ, осуществляющих аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства на объектах ОАО «АК «Транснефть», а так же производственная база Заявителя, обеспеченные данным сварочным оборудованием. В этом случае, помимо члена экзаменационной комиссии на месте проведения практического экзамена должен присутствовать специалист сварочного производства, не ниже II уровня профессиональной подготовки, отвечающий за техническое состояние специализированного оборудования и безопасные условия труда на данном рабочем месте, а теоретические экзамены проводятся в специально оборудованных помещениях в присутствии не менее трех членов комиссии назначенных приказом по аттестационному центру. 31

7.4.5 В особых случаях процедуры аттестации могут быть проведены по согласованному решению НАКС и ОАО «АК «Транснефть» вне АЦ или его АП с соблюдением требований настоящего документа. 32

7.4.6 О месте и сроках проведения практического экзамена аттестационный центр обязан заблаговременно, не менее чем за 5 дней, проинформировать письмом главного сварщика ОСТ задействованной в аттестации, о месте проведения аттестации. 32

7.4.7 На практическом экзамене сварщик выполняет контрольные сварные соединения в зависимости от вида выполняемых сварочных работ на объектах
ОАО «АК «Транснефть», указанных в заявке на аттестацию. 32

7.4.8 Сварка КСС выполняется в присутствии не менее одного члена аттестационной комиссии, являющегося штатным работником АЦ и уполномоченного представителя
ОАО «АК «Транснефть». 32

В процессе практического экзамена должны быть соблюдены все требования технологических карт сварки КСС, разработанных АЦ на основании заявки организации Заявителя с учетом требований нормативной документации ОАО «АК «Транснефть». 32

Контроль за соблюдением требований технологических карт сварки КСС осуществляется членом аттестационной комиссии. По окончании сварки на КСС наносится соответствующая маркировка, которая фиксируется в технологической карте сварки КСС. Технологическая карта сварки КСС оформляется в трех экземплярах, подписывается членом аттестационной комиссии, главным сварщиком ОСТ (или лицом им уполномоченным), присутствовавшим при сварке и представителем независимого технического надзора, в случае его присутствия при сварке КСС. Один экземпляр остается в архиве АЦ, второй передается организации-заявителю, третий в АП. 32

7.4.9 Требования к КСС, характеристики сварных соединений и их значения, учитываемые при установлении области действия аттестации, не оговоренные в данном документе, принимаются в соответствии с Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, при указании основных материалов указывается группа и класс прочности материала. 32

7.4.10 Диапазоны толщин и диаметров элементов контрольных сварных соединений и соответствующие им области распространения аттестации приведены в таблицах 7.1 и 7.2. 32

Таблица 7.1 – Толщины КСС и области распространения аттестации при сварке труб, патрубков, муфт и листов резервуаров 33

В миллиметрах 33

Таблица 7.2 – Диаметры КСС и области распространения аттестации при сварке труб, патрубков, муфт и листов резервуаров 33

В миллиметрах 33

7.4.11 Область распространения аттестации по группе свариваемых сталей устанавливается в соответствии с таблицей 7.3. 33

7.4.12 Для допуска сварщиков к сварке труб с силикатно-эмалевым покрытием и приварке выводов ЭХЗ с применением ручной дуговой сварки покрытыми электродами (РД), имеющих запись в аттестационном удостоверении об аттестации с соответствующей областью распространения аттестации по основным и сварочным материалам, диаметрам, толщинам и положениям при сварке, отдельной записи в аттестационных удостоверениях не требуется. 33

7.4.13 Для аттестации специалиста I уровня на приварку выводов ЭХЗ на трубах любой толщины и диаметра с применением термитной сварки, претендент должен быть обучен по специальности сварщик термитной сварки, а также выполнить приварку вывода ЭХЗ с применением комплекта для приварки ЭХЗ в нижнем положении медного катода (медная проволока диаметром от 6 до 9 мм) к пластине-имитатору. При этом учитывается вид сварочных материалов, положение при сварке, группа основного материала вывода ЭХЗ. Другие характеристики сварных соединений не учитываются. 33

7.4.14 Для получения аттестации на заварку коррозионных повреждений труб любого диаметра, листов с остаточной толщиной стенки от 5 мм и более, также сварку чопов (с головкой и без головки) на трубах любого диаметра, изготовленных из материалов одной группы прочности (М01 или М03) во всех пространственных положениях, сварщик должен выполнить заварку дефекта типа коррозионного повреждения при потолочном положении пластины-имитатора. При этом учитывается группа основных материалов, положение при сварке, сварочные материалы (типы). Другие характеристики сварных соединений не учитываются. 34

7.4.15 Для аттестации на сварку продольных и кольцевых швов ремонтных конструкций сварщик должен выполнить сварку кольцевого сварного соединения труб и двух стыковых сварных соединений пластин с горизонтальным и вертикальным расположением швов с параметрами, соответствующими заявленным требованиям с учетом области распространения аттестации. 34

7.4.16 Специалисты сварочного производства I уровня производственных подразделений ОСТ, имеющие специальность «Электрогазосварщик», а также электросварщики, имеющие квалификацию «Газорезчик», должны выполнить сборку и сварку одного из КСС диаметром не менее 300 мм подготовленного самостоятельно с применением ручной газовой резки и шлифмашинки. Выполнение работ по газовой резке организуется силами АУЦ. 34

7.4.17 Проведение теоретических экзаменов осуществляется в соответствии с Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. 34

7.5 Контроль качества КСС 34

7.5.1 Методы неразрушающего контроля качества КСС и нормы оценки качества должны соответствовать требованиям НД ОАО «АК «Транснефть»: 34

7.5.2 Контролю неразрушающими методами подлежит каждый шов КСС по всей его длине (периметру). 35

7.5.3 При аттестации сварщиков на выполнение заварки коррозионных повреждений, контролю подлежит вся площадь наплавки визуально-измерительным, капиллярным и ультразвуковым методами. 35

7.5.4 Качество КСС считают неудовлетворительным, если при контроле каким-либо видом (методом) будут выявлены недопустимые внутренние или наружные дефекты. 35

7.5.5 Контроль качества КСС выполняется специалистами, аттестованными в установленном порядке. 35

7.5.6 По результатам контроля качества КСС должно быть оформлено заключение (акт, протокол), в котором указывают: наименование лаборатории, номер свидетельства об аттестации, телефон руководителя лаборатории, фамилия сварщика, клеймо контрольного сварного соединения, вид (способ) сварки, размеры контрольных образцов, метод контроля, НД для оценки качества, размеры обнаруженных дефектов, нормативные требования и общую оценку результатов контроля. 35

7.6 Механические испытания контрольных сварных соединений 35

7.6.1 При аттестации сварщиков на сварку труб диаметром до 108 мм включительно проводят механические испытания КСС на сплющивание, при толщине стенки до 6 мм включительно, а для больших диаметров на статический изгиб. На сплющивание должно быть проведено испытание трех образцов труб. 35

7.6.2 Для КСС диаметром более 108 мм проводятся испытания на изгиб. При испытании труб с толщиной стенки до 12,5 мм на изгиб проводят следующие испытания: 35

7.6.3 При толщине стенки трубы 12,5 мм и выше проводят испытание соответствующего числа образцов на ребро. 35

7.6.4 Для оценки качества КСС, выполненных автоматической двусторонней сваркой под флюсом или односторонней сваркой под флюсом с подваркой корневого слоя шва, а так же угловых сварных соединений, швов заварки коррозионных повреждений, проводят анализ макрошлифов с целью определения: 35

7.6.5 Для оценки качества КСС заменять рентгеновский или ультразвуковой контроль испытанием на излом или анализом макрошлифов поперечного сечения шва не допускается. 36

7.6.6 При оценке качества приварки выводов ЭХЗ термитной сваркой, выполненное сварное соединение подвергается испытаниям на срез и определению площади пятна приварки. Сварное соединение считается выдержавшим испытание при условии что площадь пятна приварки составляет не менее 30% площади сечения тигель — формы, а усилие среза не менее 50 МПа. 36

7.7 Оформление результатов аттестации 36

7.7.1 Протокол аттестации, оформляемый отдельно на каждого аттестуемого сварщика по каждому виду (способу) сварки по форме, приведенной в приложении Г должен содержать запись: «Допущен к сварочным работам на объектах ОАО «АК «Транснефть» по виду работ (в соответствии с таблицей 5.1) с учетом области распространения аттестации» (при успешной сдаче экзаменов). Далее следует таблица установленного образца. Дополнительно в протоколе указывается, что аттестация проведена с учетом требований настоящего РД, наименование АУЦ проводившего подготовку и АП, на базе которого проводилась аттестация. 36

7.7.2 В аттестационном удостоверении или вкладыше к аттестационному удостоверению, оформляемом АЦСП на основании протокола аттестации по форме, приведенной в приложении Д, должна быть сделана аналогичная запись. 37

7.7.3 Аттестационные удостоверения выдаются сроком на один год и не продлеваются, в т.ч. при аттестации на виды сварочных работ, представленных в строках
4-11 таблицы 5.1, заявленных совместно с видами сварочных работ, представленных в строках 1-3 таблицы5.1. 37

7.7.4 Срок действия дополнительной аттестации должен соответствовать сроку действия аттестационного удостоверения. 37

7.7.5 При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой аттестационные удостоверения оформляют на каждый вид (способ) сварки отдельно. При этом в протоколах и удостоверениях (вкладышах), должны быть указаны: вариант выполнения контрольного сварного соединения, толщина слоя, выполненная данным видом (способом) сварки, основной и присадочный материалы. 37

7.7.6 Сведения об аттестации НАКС вносит в реестр САСв. 37

7.8 Проведение аттестации специалистов сварочного производства 37

7.8.1 При представлении к аттестации специалиста сварочного производства работодатель (заявитель) направляет в АЦ заявку по форме, приведенной в приложении Б, к заявке на проведение аттестации прикладываются: 37

заверенная организацией-заявителем копия документа об образовании; 37

справка о стаже работы в области сварочного производства (выписка из трудовой книжки); 37

заверенная организацией-заявителем копия протокола сдачи экзаменов на знание правил промышленной безопасности Ростехнадзора в соответствии с направлением деятельности; 37

свидетельство, подтверждающее прохождение подготовки в АУЦ
ОАО «АК «Транснефть»; 37

цветные фотографии размером 3х4 см – 2 шт. 37

7.8.2 На основе анализа содержания заявки и приложений АЦСП организует процесс аттестации, состоящий из ознакомления кандидата с порядком аттестационных процедур и объемом предстоящих испытаний, объектно-ориентированных консультаций (специальной подготовки), проведения экзаменов и оформления соответствующих документов. 37

7.8.3 В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты: 38

на IV уровень профессиональной подготовки – специалисты, являющиеся руководителями службы сварки, чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством технологической документации по выполнению всех видов сварочных работ (главные сварщики, их заместители); 38

на III уровень профессиональной подготовки — специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, чья подпись необходима и достаточна для применения на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (ведущие инженеры по сварке, сварщики – технологи, главные специалисты по неразрушающему контролю); 38

на II уровень профессиональной подготовки — специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при организации и проведении сварочных работ (мастера, прорабы, начальники монтажных участков и ремонтно-строительных колонн, начальники аварийно-восстановительных и ремонтных подразделений, главные специалисты по неразрушающему контролю и т.п.). 38

7.8.4 Аттестации специалистов производится в соответствии с требованиями
ПБ 03-273-99 и РД 03-495-03. 38

7.8.5 Специалисты II-IV уровней дополнительно должны знать требования к аттестации персонала сварочного производства, сварочного оборудования, материалов и технологий с учетом положений настоящего документа и уметь применять их на практике в соответствии с требованиями нормативных документов ОАО «АК «Транснефть» по сварке и контролю качества сварочных работ. 38

7.8.6 Специалист II уровня дополнительно должен уметь подобрать (из числа типовых) операционно-технологическую карту, подходящую по параметрам для сварки конкретного объекта ОАО «АК «Транснефть». 38

7.8.7 Проведение экзаменов при аттестации специалистов сварочного производства осуществляется в соответствии с Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. 38

7.9 Оформление результатов аттестации 38

7.9.1 По результатам аттестации на каждого аттестуемого аттестационная комиссия оформляет протокол по форме, приведенной в приложении Г и аттестационное удостоверение или вкладыш к аттестационному удостоверению (при успешной сдаче экзаменов), формы которых приведены в приложении Д. 38

7.9.2 Сведения об аттестации должны быть внесены в реестр НАКС. 39

7.9.3 Периодическую аттестацию со сдачей специального экзамена и выполнением практического задания проходят все специалисты сварочного производства в обязательном порядке по истечении срока действия аттестационного удостоверения. 39

7.9.4 Срок действия аттестационного удостоверения специалиста, осуществляющего руководство сварочными работами на объектах ОАО «АК «Транснефть» II и III уровней –
3 года, IV уровня профессиональной подготовки – 5 лет. 39

7.9.5 Продление срока действия аттестационных удостоверений специалистов II-IV уровней не допускается. 39

7.10 Порядок учета аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства 39

При разработке документа учтен опыт проведения аттестации на объектах
ОАО «АК «Транснефть»:

— сварщиков и специалистов сварочного производства;

Документ разработан на основе действующих нормативных документов Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), Национального Агентства контроля и сварки (НАКС) и ОАО «АК «Транснефть».